DQ-1型全自动岩石锯石机

产品特点:
DQ-1型全自动岩石锯石机CQ系列全自动、双刀岩石切割机是我厂主要产品之一,采用金刚石园盘刀片,对各类非金属固体进行切割、取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火块的切割、取样,是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部分制样必备设备。
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产品介绍

一、DQ-1型全自动岩石锯石机概 述

 

CQ系列全自动、双刀岩石切割机是我厂主要产品之一,采用金刚石园盘刀片,对各类非金属固体进行切割、取样。尤为适合各类岩矿石、建筑混凝土以及耐火块的切割、取样,是石油、地质、煤炭、冶金、建筑、交通等部分制样必备设备。

该机具有造型美观、结构紧凑、自动化程度高、全密封、低噪音、适用范围广、使用方便等优点。

二、DQ-1型全自动岩石锯石机主要技术指标

 

 

序号

规格

系列

SC!-1A型

SC!-4A型

SC!-45A型

1

zui大可切高度(mm)

170mm

180mm

210mm

300mm

2

金刚石切刀(mm)

Φ450

Φ500

Φ600

Φ800

3

工作形式

单、双刀切割两平面

单、双刀切割两平面

单刀切割

4

主电机

Y112M-4 3KW

Y112M-4 4KW

5

切刀线速度

33-45m/s

6

工进速度

可调

7

工进快退电机

0.55KW调速

8

工作时间

连续

9

环境温度

0-40℃

10

噪 音

<80db

11

体 积

长1650×宽880×高1200mm

12

重量

75kg

         

 

三、工作原理及构造

 

本机由机身、工作台、夹具体、导轨、调整电机及电气控制台等组成。自动进刀,无级变速,进给量为10-110mm/分钟,切割完毕后自动退刀,即停。双刀型切割后得到的平行度误差小于0.2mm,两刀间距可调50-150mm。

本机特点:设计先进合理,博采国内外实验室设备之长,制造检验手段齐全,外型美观大方,工作前门可启开,安装岩样比前几代新产品更为方便。

 

四、冷却系统

 

采用自来水混凝土冷却。

 

五、电气系统

 

电源采用三相380V电压,频率为50赫兹,整机共采用二台电机。由控制台集中控制,详见电器原理图,进给电机选用JQT电磁调速电机,通过给定电位器,对电机实现宽范围内的无级调速。

 

六、使用维修

 

1、操作方法:机器安装完毕后,接通控制台的外接电源,电源为三相,380V,然后检查机器的各传动部分运转是否灵活,各坚固件是否松动,按通自来水或电泵,做好冷却准备。

打开钥匙开关,控制台面板上的各停止信号灯应明亮。依次按主机的启动按钮,看其旋转方向,是否与指示标志方向*,若不*,应立即停止,调整外接相线,其他各部传动?较虺龀倍加胫骰黄鸬骱茫骰罚溆嗑贰0唇栋磁ソ缁ぷ鳎菅橛踩淼魉倏刂埔潜淼淖佟2⒀毓ぷ魈ㄖ葱星敖懈钔瓯献远说丁?

一切检查完毕后,即可装上岩样或被切割物切割,装夹时,应注意注意选择理想的夹持点,防止虚夹和假夹现象,以免在切割的进程中,因夹持件窜动而损坏刀片和夹持件。

夹持步骤:先将岩样6平放在工作台是,然后将顶压移动夹具8沿T型槽5插进,上下移动顶杆螺栓11,以选择再旋转顶杆,使移动夹具的尾翼与工作台平面形成死角,顶杆即可将岩样顶住。

 

一、顶压法示意1、底座 2、切削槽 3T型槽 4、工作台5、调节螺钉6、岩样

6、活动块8、移动夹具9、移动螺母10、顶杆并帽11、顶杆螺栓

 

同时拧紧顶杆并帽10,防止顶杆在切削时松动。

 

切割岩石数量较多,可用随机所附的长压板压上数块岩样,一次切割,以提高工作效率,装夹方法见图二所示。步骤如下:将岩样6平放在工作台4上,把长压板7的一端插进工作台垂直面的方孔中,旋转调节螺钉5,压住长压板的这一端(如岩样太小,可在岩样上加一小木块,使长压板能够压到岩样)。然后将压板螺栓沿T型槽插进,旋转螺母8,压住长压板的另一端,即可将岩样压住。夹持切割成的长方体和正方体岸样时,也应用此压板法。切割较短窄的岩样,用一块压板即可。

 

二、压板法示意图

1、底座 2、切割槽 3T型槽 4、工作台 5、调节螺钉

6、岩样 7、长压板 8、压紧螺母 9、压板螺栓

JZT控制(在控制台上)的转速表为进给调速电机的传速指示,在进给过程中转动调速旋扭,直接控制进刀量的大小,根据经验,切削较硬的岩石,转速一般100~150/分钟,中硬的一类转速,一般150~100/分钟范围内切削为理想值。

切削一刀后,松开顶标螺栓,将被的一机上下旋转90O,使其开门平卧在工作台面上,然后拧紧顶杆,再切一刀,此时松一面杆,将切削后得到的第二个不面,左右旋转90O,使其紧贴在工作台和垂直平面上,这样就有了两个基准面,切出和岩样尺寸就比较准确。

根据实验,在zui后进行成形切削时,需配备一切厚度为6-10毫米,宽度为4-5毫米,长度适中的木块,垫放在长压板的下面,这样既可以消除由于切削到zui后岩石突然开裂,使岩样有塌现象。

2、注意事项:

1)切刀运动到终端时,后退需待刀片全部脱离工作,方可停止主机运转以及冷却液,然后打开封闭口。

2)金刚石刀片为贵重品,装夹岩石时避免撞击,以免刀片变形,影响切削质量。

3)切削的过程中需严格监视控制台,若发现主机异常响声发出,应立即停机检查。

4)随时注意冷却液的流量是否充足,以防得不到充分冷却同命会使刀片磨损加割。

3、维护与保养

1)工作完毕后,应清洗工作台面上的残留岩渣,擦净刀片与工作台面上的水渍,加注进刀拖板与刀轴、导轨的润滑油。

2)整机使用后,若在一定时间内暂不使用,应刀片和夹具部分一易生锈地方,涂一层生油以防锈蚀。



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